





四柱油压机的工艺用途及结构类型
四柱油压机顶出器有些四柱液压机往往在下横梁底部装有顶出器,以顶出工件或拉使用。顶出器的力量及行程完全由工艺要求来确定。 液压机均为液压驱动方式,基本为四柱式、整体框架式和组合框架式三种形式。
大型设备多为框架式结构。2,刚度高,可达1/8000以上,这样与模具相配合减小了机床变形对制件的影响。3,框架式导轨采用抗热辐射结构,---了热变形对导轨间隙的影响。4,采用无油润滑导板替代传统的稀油润滑导板,避免了润滑油飞溅渗漏及蒸发对环境和smc原料及制件的破坏。5,小型压机具备换模导轨,大型压机可具备单独的换模小车结构,不与主机连接锁紧,模具更换后移走。二,高速油压机维修,smc/bmc压机的工艺特点:1,滑块空程下行速度快,多为200-500mm/s;高压行程小,速度低,预压一般为5-25 mm/s。2,具有较大拔模力,可达总吨位的1/5,并具有慢速微开模功能,防止制品撕裂拉伤。 四柱液压机用途和特点:(一)用途:该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。
油压机紧急故障处理与保养的方法
油压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况,在工作中出现此种情形的时候,需要对液压机进行检查,找出错误的原因,一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因,当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解,熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然,这是一个漫长的时间,维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况,这样才能在故障的时候及时发现问题,处理故障。所以在使用的过程中一定要注重保养,这样才能---液压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不保养造成不可逆转的损害,不仅影响生产,还会降低液压机的使用寿命。
使用过程中的保养方法
一、每个月要检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活,是否磨损,如有损坏应及时更换修理。
二、3个月清洗液压阀及油箱,检查或更换密封圈、滤芯。每3个月过滤一次液压油,或者更换新的液压油。如使用频率不高,可适当延长。
三、粉末液压机后应取出剩余的。刷洗机器各部分的残留粉子。
四、不使用的模具应该在模具表面涂抹油液或全部浸入油中,保持清洁,数控油压机维修,勿使生锈和碰伤。
五、电器柜要定期检查,冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度),在---的环境下,将延长部件使用寿命。电气元件的维修,应由电工执行,---是变频器更应小心从事,一般情况下应送厂家维修。
六、对液压机的电气部件做绝缘测试前,油压机维修,必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去,以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
经常的清理保养液压机不仅可以延长机床的使用寿命,还可以提升工作效率。磨刀不误砍柴工就是这个道理。所以要有专门的人员对液压机保养和进行定期检查。
液压油的污染源头之如何解决
净油系列产品--性能特点:
1、净化能力强且效果好,对油液中各种污染物都有净化作用,---减少设备故障及维护的工作量。
2、与普通过滤原理相比较,本机采用循环净化方式,---提高过滤精度,---是对由于氧化和“微燃烧”等原因生成的细小“软颗粒” 同样有效,同时增强脱水破乳化能力,使油液清洁度长期保持在目标值内,不再出现元件及系统故障的成因。
3、油液长期清洁,使密封系统密封效果得到保障,解决设备出现滴、漏现象。
4、不需加热、不需真空、常温净化,耗电小,既节省电能,油压机维修,又减少油品的高温老化。
5、规格齐全,开发的小流量型号系列---适合用油量不多的小型注塑企业。
6、移动式设计,可单台注塑设备使用,也可多台注塑循环共用,使用 成本低。
7、本机工作过程实现自动控制,净油过程自动进行,不须人为操作,使用---。
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