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热模锻压力机为实现热锻工艺对结构有啥要求？

　　热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各工业都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。为了满足热模锻工艺的要求，热模锻压力机在结构上具有如下特点。

　　(1)足够的刚度。模锻变形力很大，如果刚度不足，机器变形大，会导致毛坯不易充满模膛，模锻件精度差，机器能量消耗大，并且容易产生“闷车”现象。为了实现高刚度，热模锻压力机在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴、具有较高刚度的装模高度调节机构，以及降低机身高度，增大机身断面面积等许多措施。

　　(2)抗偏载能力强。多模膛模锻使得热模锻压力机经常处于偏心加载的工作状态，偏心载荷会导致滑块产生倾斜，使得模锻件厚薄不均，错差较大，影响锻件精度。提高滑块抗倾斜能力的有效措施是增加滑块的导向长度和增加连杆与滑块的支承宽度。因此，热模锻压力机的滑块大多采用具有附加导向面的象鼻式滑块，或者偏置式滑块、长滑块；连杆与滑块的支承则多为双支承，甚至采用楔块结构来实现与滑块在整个平面上进行支承。

摩擦压力机踏上品牌建设新途

  是以，安身于通用摩擦压力机现有结构，研制出一种可在工件塑性变形阶段具有较低工作速度的摩擦压力机新型低速锻冲急回机构---需要。分歧的优化体例有分歧的合用规模与算法特点，主要的是按照具体问题的数学模子的特点，做出合理的选择。

   在现代摩擦压力机上，用多连杆机构替用一般曲柄滑块机构已成为当前压力机结组成长的标的目的之 传动系统搜罗齿轮传动和皮带传动等机构。在扭转锻压机上， 变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的， 所以变形抗力小、 机械小、 工作平稳、 无震动， 易实现自动化出产。

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