





小型油压机的节流阀前后压差过小的原因是什么
节流阀进油节---速回路中,液压缸的运动速度是由通过节流阀的流量决定的。通过节 流阀的流量又决定于节流阀的通流截面和节流阀的前后压差,一般要达到0.2?0.3mpa, 再调节节流阀的通流截面,就能使通过节流阀的流量稳定。
上述回路中,油液通过换向阀的压力损失为0. 2mpa,溢流阀的调定压力只比液压 缸的工作压力高0. 3mpa,这样就造成节流阀前后压差低于允许值(只有0?0. impa), 通过节流阀的流量就达不到设计要求的数值,于是液压缸的运动速度就不可能达到设 定值。
小型油压机的节流阀前后压差过小故障的排除方法:提髙溢流阀的调节压力到0.5?l.ompa,使节流阀的前后压差达到 合理的压力值,再调节节流阀的通流截面,液压缸的运动速度就能达到设定值。
从以---析不难看出,小型油压机的节流阀在调速回路一定要---节流阀前后压差达到一定数值,低于合理的数值,执行机构的运动速度就不稳定,甚至造成液压缸爬行。
油压机液压系统电液换向阀有何特点?如何调节它的换向时间?
答:
1)电液换向阀的特点
换向平稳,但换向时间长。
允许通过的流量大,是大流量阀。
电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀两部分组成,其中 电磁换向阀起先导阀作用,而液动换向阀起主阀作用,控制执行 元件的主油路。
怎样减少三梁四柱油压机液压系统中的压力损失?
答:减少油压机压力损失的常见措施有:
尽量缩短管道长度,减少管道弯曲和截面的突然变
管道内壁力求光滑。
三梁四柱油压机选用的液压油的粘度要适当。
管道应有足够大的通流面积,龙门式油压机维修,并将液流的速度---在适当 范围内。

油压机如何去清洗?
油压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中,油压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油;清洗时间一般为2-4h,油压机维修,特殊情况下也不超过10h;清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点:
1、一般液压机清洗时,油压机维修厂家,多采用工作用的液压油或试车油。但是,不能用---、、酒精、蒸汽或其他液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时,液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,上门油压机维修,可连续地敲击,以利清除管路内的附着物。
4、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10-30min
5、在清洗油路的回油路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
6、清洗时间一般为48-60h,这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
7、液压机为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要继续运转,直到温度恢复正常为止。
8、液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
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