





油压机维修保养方法
正确使用机器设备,认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、---安全生产的---条件。也是职工完成工作 的前提条件和增加收入的基础,因此,应首先熟悉机器的结构性能和操作程序,掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定:
1、当机器发现---漏油或其它异常(如动作不---、噪声大、振动等)时应停车并---车间---和通知维修人员,分析原因,设法排除,不得带病投入生产。(操作者执行)
2、电气设备接地必须牢固---、(维修人员)
3、开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确,以免烧坏或不能驱动。(操作者执行)
4、工作环境应保持清洁,有的地方应注意遮挡保护,灰尘的地方油箱要加防护罩。(操作者执行)(维修人员)
5、液压油工作温度在10-55度,卧式油压机维修,超过时要降温,工作温度不要超过60度。(操作者执行)(维修人员)
6、操作者工作时应按照加油部位按规定加油。(加油部位如下 )
7、对不了解压机结构、性能及操作规程者,不得擅自开动。
8、当正在工作时,严禁手、头伸入工作台有效面积中,预防危险发生。(全部人员)
9、.经常检查液压系统的运转情况,发现压力上不去、溢流阀调节不够灵敏,请不要多次重复试压需及时检查油路泄漏情况及时---。(操作者执行)(维修人员)
10、在公称压力500t下集中载荷很大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它---现象。(操作者执行)
油压机出现活塞杆不能动作什么原因
1.油压机液压缸结构上的问题 活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,
端面上要加一条通路,使工作油液 流向活塞的工作端面,缸筒的进出油口 位置应与接触表面错开
排除工作面积 压力不足,不能启动
具有缓冲装置的缸筒上单间回路被活 塞堵住
2.活塞杆移动“别劲”
缸筒与活塞,导向套与活塞杆配合间 隙过小,解决方法:检查配合间隙,并配研到规定值压力己达到要求,
活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合 间隙过小,解决方法:检查配合间隙,修配导向套孔,达 到要求的配合间隙
液压缸装配---(如活塞杆、活塞和缸 盖之间同轴度差、液压缸与工作平台平行度差),解决方法:重新装配和安装,更换不合格零件
3.油压机液压回路引起的原因主要是液压缸背 压腔油液未与油箱相通,回油路上的调速 节流口调节过小或换向阀未动作
检查原因并消除
1、密封件破损--- .油的黏度太低 .油温过高
2.更换密封件 .更换适宜黏度的液压油 .检查原因并排除
内灌漏---
3、设计错误,选用压力过低
4、核算后更换元件,调人工作压力 .按设备规定值使用
三梁四柱油压机液压缸工作时为什么会产生牵引力不足或速度下降现 象?如何排除?
答:
三梁四柱油压机活塞配合间隙过大,油压机维修,或密封装置损坏,造成内泄漏。应减 小配合间隙,全自动油压机维修,更换密封件。
活塞配合间隙过小,密封过紧,增大运动阻力。应增大配 合间隙,调整密封件的松紧度。
活塞杆弯曲引起剧烈摩擦。应校直活塞杆。
液压缸内油液温升太高、粘度下降,数控油压机维修,使泄漏增加;或是由 于杂质过多,卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施/更换 油液。
缸筒拉伤,造成内泄漏,应更换缸筒。
由于三梁四柱油压机油缸经常用工作行程的某一段,造成液压缸内径直线性不 良(局部有腰鼓形),致使液压缸的高、低压油互通。应镗磨修复 液压缸内径,单配活塞。
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