四柱油压机液压成形的应用
四柱油压机液压成型工艺在汽车、航空、航空航天和管道行业中具有广泛的应用。四柱油压机液压成型工艺主要适用于：圆形、矩形或异型空心结构件，如汽车尾气，沿零件轴线变化。四柱液压机系统形管件;非圆形截面空心框架，如发动机支架、仪表板支架、车架（约为汽车的11％至15％）；四柱油压机空心轴零件和复杂的管件。
液压机的液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而后一点尤为重要。
液压机的动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，油压机维修，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
四柱油压机的定期维护
四柱油压机的定期维护，是由技术熟练人员和操作者共同进行的工作，对于两班制生产的用户，为每2个月一次。
四柱油压机的定期维护工作一般有以下内容：
、 根据四柱液压机结构特点、传动特点和使用情况等，拆下可以并需要拆下的零件，如： 箱盖、防护罩、轴承盖等，---清理、清洗和擦拭，四柱油压机维修，加润滑油后重新安装。
、 清洗、疏通润滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注润滑油（脂），---润滑---。
、 紧固应该紧固的松动部位。
、 清洗导轨及滑动面，清除毛刺和附着的污物。
、 根据四柱液压机的具体情况更换需要更换的易损零件。
、 按说明书要求对四柱液压机的液压系统中需要维护的部位进行检查、维护。 如清洗滤油 装置，检查油质、油量。检查压力表，油压机维修图片，油管接头等部位，防止漏油现象。需要时更换接头部分的密封元件。检查液压油清洁度。
、 按说明书电气部分的要求，检查、清扫电气部分的线路与装置。注意：电气部分的维护必须由具备资格电气---熟练人员进行。
、 校正四柱油压机的指示显示装置。检查机器的安全防护装置。
、 按说明书要求检查气缸的工作情况，并严格按规定进行维护，---使用安全。
油压机出现活塞杆不能动作什么原因
1.油压机液压缸结构上的问题 活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，
端面上要加一条通路，使工作油液 流向活塞的工作端面，缸筒的进出油口 位置应与接触表面错开
排除工作面积 压力不足，不能启动
具有缓冲装置的缸筒上单间回路被活 塞堵住
2.活塞杆移动“别劲”
缸筒与活塞，导向套与活塞杆配合间 隙过小，解决方法：检查配合间隙，并配研到规定值压力己达到要求，
活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合 间隙过小，解决方法：检查配合间隙，油压机维修厂家，修配导向套孔，达 到要求的配合间隙
液压缸装配---（如活塞杆、活塞和缸 盖之间同轴度差、液压缸与工作平台平行度差），解决方法：重新装配和安装，更换不合格零件
3.油压机液压回路引起的原因主要是液压缸背 压腔油液未与油箱相通，回油路上的调速 节流口调节过小或换向阀未动作
检查原因并消除
1、密封件破损--- .油的黏度太低 .油温过高
2.更换密封件 .更换适宜黏度的液压油 .检查原因并排除
内灌漏---
3、设计错误，选用压力过低
4、核算后更换元件，调人工作压力 .按设备规定值使用
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