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液压油的污染源头之如何解决

   液压油是注塑、压铸机的---，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁，不仅影响设备的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系设备能否正常工作，而且随着科技的进步，液压件的精度越来越高，零件之间配合的间隙越来越小，油压机维修，这势必对液压油清洁度提出更高的要求。

   据统计，液压设备的液压系统故障大约有70%~80%是由于液压油污染引起的。

   油液污染对系统的危害主要如下：

   1、元件的污染磨损：

   油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

   2、元件堵塞与卡紧故障：

   固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致---的事故。

   3、加速油液性能的劣化：

   油液中的水和空气以及热能是油液氧化的重要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起主要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡---降低了运动副间油隙中油膜的强度，使润滑性能降低。

   4、油液的污染造成密封件不正常磨损，引起设备漏油。

   在国外，早在30年前，工业发达就已经将油液污染管理成为一门科学，并应用到制造业中，与工业发达相比较，油压机维修，我国注塑制造业的油液污染管理至少落后了20年，转变旧观念 ，实施清洁净油管理，已迫在眉睫。

三梁四柱油压机遇到---性故障怎么解决

这类故障多发生在三梁四柱油压机设备运行初期和后期。故障的特征是---性，故障发生的区域及产生原因较为明显，如发生碰撞，元件内弹簧突然折断，管道，异物堵塞管路通道，密封件损坏等故障现象。

---性故障往往与三梁四柱油压机设备安装不当、维护---有直接关系。有时由于操作错误也会 发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护，严格执行岗位责任制，加强操作人员的业务培训。