





油压机如何去清洗?
油压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中,油压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油;清洗时间一般为2-4h,高速油压机维修,特殊情况下也不超过10h;清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点:
1、一般液压机清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。但是,不能用---、、酒精、蒸汽或其他液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时,液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,以利清除管路内的附着物。
4、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10-30min
5、在清洗油路的回油路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
6、清洗时间一般为48-60h,这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
7、液压机为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要继续运转,直到温度恢复正常为止。
8、液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
油压机操作无反应的原因及其解决方法有哪些
1、磨损
液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间,在使用时不断产生摩擦,使得零件尺寸外形和表面发生变化而失效。
2、疲惫
在长期变载荷下工作,液压阀中的弹簧会因疲惫造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断;阀芯、阀座也会因疲惫,产生裂纹、剥落或其它损坏。
3、变形
液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时,零件产生变形,油压机维修,不能完成正常功能而失效。换向阀的弹簧过软或变短,将会影响阀芯工作位置及正常 复位,使得系统不能正常工作。溢流阀阀芯弯曲变形或弹簧变形,将使阀芯移动不灵活,造成系统压力不不乱。溢流阀主滑阀或先导阀上的弹簧疲惫或折断将会使系统压力达不到要求。电磁换向阀阀芯磨损或变形,将会使阀内泄而使效率下降,并且脏物易进入间隙或变形处,从而使阀芯产气愤但愿械卡阻现象。卸荷阀阀芯弯曲变形将使阀芯动作迟缓,使系统由卸荷到工作压力或工作压力到卸荷的转换过程缓慢。留意,装配不当也可能使零件产生变形,好比:换向阀装配螺钉拧得太紧而造成的阀体变形就可能使阀芯卡阻。若阀芯和阀孔的配合间隙过大,会产生压力冲击。这些都有可能使阀失效。单向节流(调速)阀的单向阀部门磨损,密封不严,部门油流将会通过单向阀流走,影响调速的敏捷性。溢流阀先导锥阀(或先导小球阀)处因为磨损而密封不严,不能正常调压。
4、侵蚀
液压油中混有过多的水分或酸性物质,长时间使用后,会侵蚀液压阀中的有关零件,使其丧失应有的精度而失效。换向阀的阀芯弯曲变形则将会使阀换向动作难以正常进行。减压阀的先导阀磨损则会使阀工作不不乱,甚至不能调压。
三梁四柱油压机遇到---性故障怎么解决
这类故障多发生在三梁四柱油压机设备运行初期和后期。故障的特征是---性,故障发生的区域及产生原因较为明显,如发生碰撞,元件内弹簧突然折断,油压机维修厂家,管道,油压机维修价格,异物堵塞管路通道,密封件损坏等故障现象。
---性故障往往与三梁四柱油压机设备安装不当、维护---有直接关系。有时由于操作错误也会 发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护,严格执行岗位责任制,加强操作人员的业务培训。
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