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油压机压制工件时主机的工艺过程

  油压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方---有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，油压机维修，减轻结构以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是---制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种---制造技术。液压成形也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  油压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱油压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，自动油压机维修，快速退回。

液压油的污染源头之如何解决

   液压油是注塑、压铸机的---，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁，不仅影响设备的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系设备能否正常工作，而且随着科技的进步，液压件的精度越来越高，油压机维修，零件之间配合的间隙越来越小，这势必对液压油清洁度提出更高的要求。

   据统计，液压设备的液压系统故障大约有70%~80%是由于液压油污染引起的。

   油液污染对系统的危害主要如下：

   1、元件的污染磨损：

   油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

   2、元件堵塞与卡紧故障：

   固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致---的事故。

   3、加速油液性能的劣化：

   油液中的水和空气以及热能是油液氧化的重要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起主要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡---降低了运动副间油隙中油膜的强度，使润滑性能降低。

   4、油液的污染造成密封件不正常磨损，引起设备漏油。

   在国外，早在30年前，工业发达就已经将油液污染管理成为一门科学，并应用到制造业中，与工业发达相比较，我国注塑制造业的油液污染管理至少落后了20年，转变旧观念 ，实施清洁净油管理，已迫在眉睫。