





油压机特点及使用范围
油压机作为一种通用的无削成型加工设备,其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性传动,油压机维修,不象机械加工设备一样动力传动系统复杂,这种驱动原理避免了机器过载的情况;液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力,没有“成角的驱动力,这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
油压机按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘, 然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块 公称工作力之比为(1.7~1):1。
多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位,油压机维修价格,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位 移动。在压力机的一次行程中,单柱油压机维修,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。
油压机径向柱塞液压马达的常见故障
油压机径向柱塞液压马达的常见故障有: 转速下降,转速不够;输出扭矩不够;液压马达不转圈,不工作;速度不稳定; 马达轴封处漏油(外漏)。
其故障原因及排除方法如下:
转速下降,转速不够
配流轴磨损,或者配合间隙过大以轴配流的液压马达,当配流轴磨损时,使得配流轴与相配的孔(如阀套或配流体壳孔) 间隙增大,造成内泄漏增大,压力油漏往排油腔,使进人柱塞腔的流量大为减小,转速下降。此时可刷镀配流轴外圆柱面或镀硬铬修复,情况---者需重新加工更换。
配流盘端面磨损,拉有沟槽采用配流盘的液压马达,如j m d g 型、n h m 型等,当配流盘端面磨损,---是拉有较深沟槽时,内泄漏增大,使转速不够;另外,压力补偿间隙机构失灵也造成这一现象。此时应平磨或研磨配流盘端面。
柱塞上的密封圈破损柱塞密封圈破损后,造成柱塞与缸体孔间密封失效,内泄漏增加。此时需更换密封圈。
缸体孔因污物等原因拉有较深沟槽---以修复。
连杆球铰副磨损。
系统方面的原因例如液压泵供油不足、油温太高、油液黏度过低、液压马达背压过大等,均会造成液压马达转速不够的现象,可查明原因,采取对策。
液压油的污染源头之如何解决
净油系列产品--性能特点:
1、净化能力强且效果好,对油液中各种污染物都有净化作用,油压机维修厂家,---减少设备故障及维护的工作量。
2、与普通过滤原理相比较,本机采用循环净化方式,---提高过滤精度,---是对由于氧化和“微燃烧”等原因生成的细小“软颗粒” 同样有效,同时增强脱水破乳化能力,使油液清洁度长期保持在目标值内,不再出现元件及系统故障的成因。
3、油液长期清洁,使密封系统密封效果得到保障,解决设备出现滴、漏现象。
4、不需加热、不需真空、常温净化,耗电小,既节省电能,又减少油品的高温老化。
5、规格齐全,开发的小流量型号系列---适合用油量不多的小型注塑企业。
6、移动式设计,可单台注塑设备使用,也可多台注塑循环共用,使用 成本低。
7、本机工作过程实现自动控制,净油过程自动进行,不须人为操作,使用---。
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